抛丸机厂家分析影响抛丸机配件使用寿命主要因素—配件消耗

抛丸机厂家分析影响抛丸机配件磨损的主要因素有配件材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。

1. 抛丸机配件材料对磨损的影响

抛丸机配件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提髙其耐磨性能。

经过热处理或化学热处理的配件，可以获得优良的力学性能，提高机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使钢的表面具有较高的硬度和耐磨性。

在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料（如优质合金钢）来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基 合金、铅基或铝基合金等较软质材料（又称减磨合金）来制造，以达到减小摩擦和提髙耐磨性的目的。

2.抛丸机配件工作载荷对磨损的影响

一般情况下，单位压力越大，机件磨损越剧烈。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。一般情 况下，机件不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。

3. 抛丸机配件运动速度对磨损的影响

机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。通常在干摩擦条件下，速度越高，磨损越快；有润滑油时，速度越高越易形成液体摩擦而减少磨损；机器的起动频率越高，机件的磨损也越快。

4.温度、湿度和环境对磨损的影响

温度主要影响润滑油吸附强度。润滑油膜有相当高的机械稳定性，但温度及化学稳定性较差，当在高温和有化学变化时，润滑油便失去吸附性能。

机件工作的周围环境若受到湿气、水气、煤气、灰尘、铁屑或其他液体、气体的化学腐蚀介质等影响，都将导致和加速机件的氧化和腐蚀磨损。

5.润滑对抛丸机配件磨损的影响

润滑对减少机件的磨损有着重要的作用。例如，液体润滑状态能防止粘着磨损；供给摩擦副洁净的润滑油可以防止磨料磨损；正确选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。在机件运行良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降低功率消耗，延长机件使用寿命，保证设备正常运转。润滑可有效地改善磨损的影 响，对机械维护有很重要的意义。

6. 抛丸机配件表面加工质置对磨损的影响

表面加工质量主要指机械加工质量，包括宏观几何形状、表面粗糙度和刀痕方向。

(1) 宏观几何形状对磨损的影响所谓宏观几何形状是指加工后实际形状与理想形状的偏差，即加工精度，如圆度、圆柱度、平行度和垂直度等，宏观几何形状的偏差使零件表 面载荷分布不均勻，容易造成局部地方严重磨损。

(2) 表面粗植度对磨损的影响并非表面粗糙度值越小，磨损越小。由试验得知，在每种载荷下都有一个最合理的表面粗糖度使其磨损量最小；在相同的载荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨损越小，但超过合理点后磨损又会逐渐上升。这是因为表面过于光洁，使接触表面增大，分子间吸引力增强，因而产生粘着磨损的可能性也就增大。

(3) 刀痕方向对磨损的影响刀痕方向对磨损影响较大，如果两摩擦表面的刀痕方向是平行的，且与运动方向一致，则磨损较小。如果两摩擦表面的刀痕方向平行，但与运动方 向垂直，则磨损较大。如果刀痕方向与运动方向交叉，则磨损在上述两者之间。

7. 装配和安装质置对抛丸机配件磨损的影响

机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙不应过大或过小。当间隙过小时，不易形成液体摩擦，容易产生高的摩擦热，而且不利于散热，故易产生粘着磨损和摩擦副咬死 现象。当间隙过大时，同样不易形成液体摩擦，而且会产生冲击载荷，加剧磨损。装配好的部件或机器也应正确地安装。如果安装不正确，将会引起载荷分布不均匀或产生附加载荷， 使机器运转不灵活，产生噪声和发热，造成机件过早地磨损。

8. 抛丸机配件结构特点及运动性质对磨损的影响

机件结构及运动性质不同，则磨损的情况也不一样。如滚动摩擦的磨损远远小于滑动摩擦的磨损，通常滚动摩擦磨损量为滑动摩擦磨损量的一半或更小。